NPA?SYSTEM PFM 系列程序粉末成型壓力機(jī)產(chǎn)品介紹

發(fā)布日期：2026-08-13      瀏覽次數(shù)：48

概述

PFM 系列程序粉末成型壓力機(jī)，是日本 NPA?SYSTEM 開(kāi)發(fā)的可編程干壓粉體成型設(shè)備，依靠程序?qū)崿F(xiàn)粉體壓制全過(guò)程自動(dòng)化，壓制力覆蓋 50?2000kN，非常適合新材料研發(fā)打樣以及中小批量粉體壓坯生產(chǎn)。設(shè)備搭載彩色觸控面板，可自由編輯載荷?時(shí)間成型工藝曲線，搭配浮動(dòng)式雙向加壓結(jié)構(gòu)，可選購(gòu)下沖振動(dòng)、真空腔體、自動(dòng)供粉等模塊，解決粉體壓坯密度不均、分層開(kāi)裂、回彈崩邊等常見(jiàn)成型缺陷，廣泛應(yīng)用精細(xì)陶瓷、粉末冶金、固態(tài)電池、新能源粉體、生物陶瓷等領(lǐng)域。
PFM?500整機(jī)外觀
 

核心系統(tǒng)與技術(shù)特點(diǎn)

1. 粉體密度均勻成型系統(tǒng)

1. 浮動(dòng)式雙向加壓（雙軸加壓）：浮動(dòng)模架結(jié)構(gòu)，上下沖頭同時(shí)施加壓力，改善單向壓制帶來(lái)的坯體上下密度梯度，提升壓坯整體密度均勻度。
浮動(dòng)模架單元
 
2. 下沖振動(dòng)（選配）：填料階段啟動(dòng)振動(dòng)，讓粉體在模腔內(nèi)填充更加均勻，提升坯體成型品質(zhì)。
3. 真空腔體（選配）：實(shí)現(xiàn)脫氣填料、真空環(huán)境壓制，排出粉體包裹的空氣，有效抑制壓坯鼓泡、層裂剝落。
真空腔體模塊
 
4. 程序化加壓?保壓?減壓工藝
    

   • 加壓速度可控（變頻器調(diào)節(jié)）

   • 保壓階段恒定載荷維持

   • 減壓速度電磁閥時(shí)序可控

      

     標(biāo)準(zhǔn)支持 5 步程序邏輯，最多可存儲(chǔ)100 套成型工藝配方，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)波浪加壓、多段階梯加壓等多種成型曲線，工藝可完整復(fù)現(xiàn)。

成型工藝曲線圖
 
5. 多種脫模模式
    

   • 夾持式脫模：抑制壓坯回彈；可控制夾持載荷，適配難脫模粉體；上沖頭載荷可做極小化控制。

   • 脫模后脫氣時(shí)間設(shè)定：專門(mén)針對(duì)大直徑制品，防止層裂剝離缺陷。

2. 緊湊型高性能液壓控制系統(tǒng)

• 采用超高壓液壓?jiǎn)卧惑w化集成設(shè)計(jì)，整機(jī)占地緊湊；配置電動(dòng)油泵、蓄能器，操作省力。

• 高性能稱重傳感器（Loadcell）閉環(huán)精密載荷管理，壓力控制精度高。

• 彩色數(shù)字觸摸屏，以步驟單元對(duì)加壓速度、保壓時(shí)長(zhǎng)、泄壓速度進(jìn)行可視化設(shè)定，操作簡(jiǎn)單直觀。

3. 豐富擴(kuò)展選配功能

• 增加程序步數(shù)、工藝配方存儲(chǔ)數(shù)量；
• 增加位置閉環(huán)控制，管控成型坯件厚度；
• 填料深度反饋控制；
• 可適配客戶自有模具，定制雙向加壓模架；
• 自動(dòng)給粉裝置：刮料式自動(dòng)向模具供給粉末，減少人工干預(yù)。
自動(dòng)給粉裝置
 
• 機(jī)器人自動(dòng)化系統(tǒng)：可拓展粉末自動(dòng)稱量、工件自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)取出、外觀檢測(cè)整套自動(dòng)化產(chǎn)線方案，提升作業(yè)效率與產(chǎn)能。

PFM 系列各型號(hào)規(guī)格參數(shù)表（原廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）

型號(hào)	壓制能力 (kN)	標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)徑 (mm)	最大充填深度 (mm)	整機(jī)寬 W (mm)	整機(jī)深 D (mm)	整機(jī)最高 H (mm)
PFM?100	100	φ25	50	1300	1000	1970
PFM?300	300	φ50	80	1560	1200	2370
PFM?500	500	φ100	80	1720	1320	2600
PFM?1500	1500	φ150	80	2000	2000	2800

PFM?300 基礎(chǔ)參考：行程 300mm；電源三相 AC200V 50/60Hz；氣源 0.5MPa；設(shè)備重量約 850kg；設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)涂裝淺米色。

各型號(hào)定位說(shuō)明

1. PFM?100（100kN）

    

   小型研發(fā)機(jī)型，占地面積小，適合高校、研究院、企業(yè)研發(fā)部門(mén)，用于小尺寸試樣壓片實(shí)驗(yàn)，小樣品工藝開(kāi)發(fā)。
2. PFM?300（300kN）

    

   系列主力機(jī)型，兼顧研發(fā)與小批量試產(chǎn)，電子陶瓷、粉末冶金、功能材料試樣最常選用，綜合壓力、尺寸、成本均衡。
3. PFM?500（500kN）

    

   中大型機(jī)型，模具內(nèi)徑放大至 φ100mm，適合中等尺寸坯體、厚素坯件，固態(tài)電解質(zhì)、陶瓷基板、靶材素坯，偏向小批量試生產(chǎn)。
4. PFM?1500（1500kN）

    

   大噸位機(jī)型，150 噸壓制力，適配大直徑壓坯，整機(jī)框架尺寸大，用于大規(guī)格陶瓷、大尺寸冶金壓坯成型。

主要應(yīng)用領(lǐng)域

精細(xì)陶瓷（氧化鋁、氧化鋯、壓電陶瓷、氮化鋁）、固態(tài)電池電解質(zhì)粉體、鋰電材料、鐵 / 銅基粉末冶金、牙科生物陶瓷、無(wú)機(jī)功能粉體、靶材素坯制備。

選型要點(diǎn)

1. 設(shè)備定位為研發(fā)、中小批量生產(chǎn)設(shè)備，不適用于高速流水線大規(guī)模量產(chǎn)；

2. 下沖振動(dòng)、真空腔體、自動(dòng)供粉均屬于選配，基礎(chǔ)機(jī)型不含；

3. 模具需單獨(dú)配置，設(shè)備可針對(duì)客戶現(xiàn)有模具做模架適配改造；

4. 蓬松、含氣嚴(yán)重的粉體，建議優(yōu)先選配真空腔體 + 下沖振動(dòng)模塊，改善成型缺陷。